一．阐述： 智能化的数控液压机具在出厂检验时，要检测液压机具的耐热液压强度以及智能单元、变频器、电机否长时间，检验工作十分繁复且很费时、费工，效率极为低落，检验工序很大制约了液压机具的生产效率，并且由工人展开烦琐的反复检验，往往经常出现错检、漏检的现象。基于此原因，德州液压机具厂研制了一套基于研华公司PC-Based的工业掌控产品分布式的液压机不具校验测试系统，极大地提高了该厂的产品校验水平，提升劳动效率，使企业的出厂合格率超过99％。二．具体任务：1.液液机具须要检验的项目：设备出厂时，液压机具需检验的项目有：（1）微处理器AT89C2051、变频器、三相交流同步电机以及5两组传感器工作否长时间；（2）在上述检验皆长时间的情况下，检测油腔内两处的油温、油压值、电机扭矩。
参数显示屏上表明油温、油压以及电机扭矩5个参数。有所不同油压有有所不同的油温与之对应，若找到油压在恒温下5分钟内变化多达2％，则指出油腔有漏油现象，不应展开检修；否则，科合格产品。2.测试系统功能： 测试系统具备的功能如下：（1）测试时具备对液压机具的维护功能；（2）一次可同时检测6台液压机不具设备；（3）测试时语音、声光提醒产品合格否；（4）测试报告自动分解，并可按拒绝打印机；（5）历史数据查找；（6）日、月、年报表定点、随机打印机。解决方案及系统架构： 根据生产的实际拒绝，数控液压机不具分布式校验测试系统一次要检验6台液压机不具设备，根据测试系统的功能及其技术指标拒绝，通过对研华以及其他一些工控研发单位的工业掌控产品、技术水平、售后服务等多方面的调研、较为，德州液压机具厂最后搭配了研华公司的产品。
1.系统构成：（1）工业掌控计算机：PCA-6178；（2）数据采集卡：PCL-816以及设施的接线端子板PCLD-880两套；（3）模拟量输入卡：PCL-726;（4）编码器/计数卡：PCL-833两块；（5）数字I/O板卡：PCL-720以及带光隔离器的继电器载板PCLD-786;（6）数字输出/输入卡：PCI总线的PCI-1750;（7）通信板卡：带上光电隔离器的PCL-745B。2.系统结构： 整个测试系统以工业掌控计算机居多控制器，由其构成的分布式液压机不具校验测试系统的结构示意图闻图右图：三．结论： 本测试校验系统具备运营可信、功能齐全、投资较低、扩展便利、控制系统的风险低等特点，系统为操作者获取了较完备的系统运营信息、分析结果及远程控制手段，为企业提升产品检验水平奠下了强有力的基础，并为提升企业的管理水平，提升经济效益，展开ISO-9001质量体系证书做出了极大的贡献。
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